球磨機是由水平的簡體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,簡體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入簡中,研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入簡體內(nèi),當球磨機筒體轉動時候,研磨體出于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進-步研磨。粉狀物通過卸料算板排出,完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十日磨細時候,把磨體簡體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第-倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機簡體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內(nèi)的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,使脫離簡體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
球磨機給料器是球磨機的重要組成部分,球磨機給料器其實并不是就一種,類型有很多,那么常見的球磨機的給料器類型有哪些呢,下面二手球磨機廠家接下來就帶我們一起了解一下。
1、溜管給料:物料經(jīng)溜管(或稱進料漏斗)進入位于球磨機中空軸頸里面的錐形套筒,沿著旋轉的筒壁自行滑入磨機內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。
2、鼓形給料器:只用于給料位置高于球磨機軸線的工藝位置。一般用于開路磨碎系統(tǒng),將破碎產(chǎn)品送入球磨機進行磨碎。
3、螺旋給料器:螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同,但結構不相同。其工作原理為:物料由給料漏斗送入勺輪,回轉的勺輪將物料提升上去,再由輪葉直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi),內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到球磨機內(nèi)。
4、蝸形給料器:蝸形給料器有一螺旋形的勺子,在轉動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側壁上有一個圓孔,圓孔與球磨機的中空軸頸的孔對齊,物料經(jīng)側壁圓孔和中空軸頸進入球磨機內(nèi)。
5、聯(lián)合給料器:粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸,而在料槽中的返砂(分級后的粗料)由勺和勾頭掏起后經(jīng)筒體的螺旋隔板送入中空軸頸。這種方式不僅提高給料器的生產(chǎn)量,而且粗粒物料(破碎產(chǎn)品)不需由勺子掏起,從而減少勺子的磨損。聯(lián)合給料器適用于閉路磨碎流程。
球磨機產(chǎn)品參數(shù)
規(guī)格型號
筒體轉速(r/min)
裝球量(t)
進料粒度(mm)
出料粒度(mm)
產(chǎn)量
電機功率(kw)
重量(t)
(t/h)
Ф900×1800
36~38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
4.6
Ф900×3000
36
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5.6
Ф1200×2400
36
3
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Ф1200×3000
36
3.5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
Ф1200×4500
32.4
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
Ф1500×3000
29.7
7.5
≤25
0.074-0.4
2-5
75
15.6
Ф1500×4500
27
11
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Ф1500×5700
28
12
≤25
0.074-0.4
3.5-6
130
24.7
Ф1830×3000
25.4
11
≤25
0.074-0.4
4-10
130
28
Ф1830×4500
25.4
15
≤25
0.074-0.4
4.5-12
155
32
Ф1830×6400
24.1
21
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ф1830×7000
24.1
23
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ф2100×3000
23.7
15
≤25
0.074-0.4
6.5-36
155
34
Ф2100×4500
23.7
24
≤25
0.074-0.4
8-43
245
42
Ф2100×7000
23.7
26
≤25
0.074-0.4
8-48
280
50
Ф2200×4500
21.5
27
≤25
0.074-0.4
9-45
280
48.5
Ф2200×6500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
Ф2200×7000
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-28
380
54
Ф2200×7500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-30
380
56
Ф2400×3000
21
23
≤25
0.074-0.4
7-50
245
54
Ф2400×4500
21
30
≤25
0.074-0.4
8.5-60
320
65
Ф2700×4000
20.7
40
≤25
0.074-0.4
12-80
400
94
Ф2700×4500
20.7
48
≤25
0.074-0.4
12-90
430
102
Ф3200×4500
18
65
≤25
0.074-0.4
按工藝條件定
800
137